I produksjonsprosessen vil støperibedrifter uunngåelig støte på støpefeil som krymping, bobler og segregering, noe som resulterer i lavt støpeutbytte. Omsmelting og produksjon vil også stå overfor et stort forbruk av arbeidskraft og strøm. Hvordan redusere støpefeil er et problem som fagfolk i støperi alltid har vært opptatt av.
Når det gjelder spørsmålet om å redusere støpefeil, har John Campbell, professor fra University of Birmingham i Storbritannia, en unik forståelse for å redusere støpefeil. Så tidlig som i 2001 gjennomførte Li Dianzhong, en forsker ved Institute of Metal Research, Chinese Academy of Sciences, simulering av varme prosessprosesser og prosessdesign under veiledning av professor John Campbell. I dag har Intercontinental Media satt sammen en liste over de ti beste prinsippene for å redusere støpefeil foreslått av den internasjonale casting-mesteren John Campbell.
1. Gode støpegods starter med smelting av høy kvalitet
Når du begynner å helle støpegods, må du først forberede, kontrollere og håndtere smelteprosessen. Om nødvendig kan den laveste akseptable standarden vedtas. Et bedre alternativ er imidlertid å utarbeide og vedta en smelteplan nær null feil.
2. Unngå turbulente inneslutninger på den frie væskeoverflaten
Dette krever at man unngår for høy strømningshastighet på den fremre frie væskeoverflaten (menisken). For de fleste metaller er den maksimale strømningshastigheten kontrollert til 0,5m/s. For lukkede støpesystemer eller tynnveggede deler vil maksimal strømningshastighet økes passende. Dette kravet innebærer også at fallhøyden til det smeltede metallet ikke kan overstige den kritiske verdien av "statisk fallhøyde".
3. Unngå laminære inneslutninger av overflatekondensatskall i det smeltede metallet
Dette krever at under hele fyllingsprosessen, skal ingen frontende av den smeltede metallstrømmen slutte å strømme for tidlig. Den smeltede metallmenisken i det tidlige stadiet av fyllingen må forbli bevegelig og ikke påvirkes av fortykkelsen av overflatekondensatskallene, som vil bli en del av støpingen. For å oppnå denne effekten kan frontenden av det smeltede metallet utformes for å utvide seg kontinuerlig. I praksis er det kun bunnen som helles "oppoverbakke" som kan oppnå en kontinuerlig heveprosess. (For eksempel, i gravitasjonsstøping, begynner det å strømme oppover fra bunnen av den rette løperen). Dette betyr:
Bunn helle system;
Ingen "nedoverbakke" fall eller glir av metallet;
Ingen store horisontale strømmer;
Ingen front-end stopp av metallet på grunn av helle eller kaskadestrømmer.
4. Unngå luftinnstenging (boblegenerering)
Unngå at luft innesperres i hellesystemet slik at det kommer bobler inn i hulrommet. Dette kan oppnås ved å:
Rimelig utforming av den trinnede skjenkekoppen;
Rimelig utforming av innløpet for rask fylling;
Bruker rimelig "demningen";
Unngå å bruke "brønn" eller annet åpent hellesystem;
Ved hjelp av en løper med lite tverrsnitt eller ved hjelp av et keramisk filter nær forbindelsen mellom innløpet og tverrløpet;
Bruke en avgassingsenhet;
Helleprosessen er uavbrutt.
5. Unngå sandkjerneporer
Unngå at luftbobler generert av sandkjernen eller sandformen kommer inn i det smeltede metallet i hulrommet. Sandkjernen må ha et meget lavt luftinnhold, eller bruke passende avtrekk for å hindre dannelse av sandkjerneporer. Leirebaserte sandkjerner eller muggreparasjonslim kan ikke brukes med mindre de er helt tørre.
6. Unngå krympende hulrom
På grunn av konveksjon og ustabile trykkgradienter er det umulig å oppnå krympmating oppover for støpegods med tykt og stort tverrsnitt. Derfor må alle krympfôringsregler følges for å sikre et godt krympfôringsdesign, og datasimuleringsteknologi må brukes for verifisering og faktiske støpingsprøver. Kontroller blinknivået ved forbindelsen mellom sandformen og sandkjernen; kontroller tykkelsen på støpebelegget (hvis noen); kontrollere legerings- og støpetemperaturen.
7. Unngå konveksjon
Konveksjonsfarer er relatert til størkningstid. Tynnveggede og tykkveggede støpegods er ikke påvirket av konveksjonsfare. For støpegods av middels tykkelse: reduser konveksjonsfarene gjennom støpestruktur eller -prosess;
Unngå mating med svinn oppover;
Snus etter helling.
8. Reduser segregering
Forhindre segregering og kontroller den innenfor standardområdet, eller grenseområdet for sammensetningen som er tillatt av kunden. Hvis mulig, prøv å unngå kanalsegregering.
9. Reduser gjenværende stress
Etter løsningsbehandling av lette legeringer, ikke bråkjøl med vann (kaldt eller varmt vann). Hvis belastningen på støpegodset ikke ser ut til å være stor, bruk polymerbråkjøling eller tvungen luftkjøling.
10.Gi referansepunkter
Alle støpegods må gis posisjoneringsreferansepunkter for dimensjonal inspeksjon og bearbeiding.
Innleggstid: 30. mai 2024
