Generelt sett følger utformingen av portsystemer tre prinsipper:
1. Rask helling: for å redusere temperaturfall, resesjon og oksidasjon;
2. Ren helling: unngå generering av slagg og urenheter, og skjerm slagget i det smeltede jernet fra hulrommet;
3. Økonomisk skjenking: maksimer prosessutbyttet.
1. Plasseringen av chokeseksjonen
1. Når du designer hellesystemet, er det første du må vurdere plasseringen av strømningsblokkeringsseksjonen, fordi den bestemmer fyllingshastigheten. Generelt sett er det to tradisjonelle steder for å arrangere chokeseksjoner.
2. Den ene er å arrangere den mellom sideløperen og den indre løperen. Tallet kan stemme overens med nummeret til den indre løperen. Det kalles også trykkhelling. Siden minimumstverrsnittet er nær støpingen, er den lineære hastigheten til det smeltede jernet svært høy når det kommer inn i hulrommet.
3.Den andre plasseres mellom innløpet og sideløperen, med kun én strømningsblokkerende seksjon, også kalt trykkløs støping.
4. Moderne støpejernsproduksjon er uatskillelig fra filtreringsteknologi. For bedre å kunne påføre skumkeramiske filtre, bør innløpet brukes som en strømningsblokkerende seksjon i prosessdesign.
Faktorer å vurdere
1. Helletid, dette er en av funksjonene til skjenkesystemet, og det finnes ulike algoritmer. I dag brukes simuleringsprogramvare for det meste for å beregne det. Så er det noen raskere måte å beregne for hånd? Svar: Ja, og det er enkelt.
T sek =√(W.lb)
Blant dem: t er helletiden, enheten er sekunder, W er hellevekten, enheten er pounds. Hold det enkelt.
2. Friksjonskoeffisient. Det smeltede jernet vil gni mot formveggen under hellingen. Det vil også oppstå friksjon mellom det smeltede jernet og det blir energitap, så det må vurderes.
Generelt sett, for tynnveggede plater, bør friksjonskoeffisienten § være så liten som 0,2; for tykke og firkantede deler bør friksjonskoeffisienten§ være så stor som 0,8.
3.Selvfølgelig kan du også være mer presis. Diagrammet nedenfor kan brukes til å finne det.
Innleggstid: Mai-07-2024
