Beregning av støpekjølingstid

For å hindre at støpegods deformeres, sprekker og andre feil på grunn av rask avkjøling etter støping, og for å sikre at støpegods har tilstrekkelig styrke og seighet under sandrensing, bør støpegods ha tilstrekkelig avkjølingstid i formen. Kontinuerlig produserte støpegods bør utformes med tilstrekkelig kjøleseksjonslengde for å sikre kjøletiden til støpegodset.

Avkjølingstiden i støpegods er relatert til mange faktorer som vekt, veggtykkelse, kompleksitet, legeringstype, formegenskaper, produksjonsforhold og andre faktorer for støpegodset.

一、Kjøletid for støpejernsdeler i sandform

Avkjølingstiden til støpejernsdeler i sandformen bestemmes ut fra temperaturen ved utpakking. Du kan referere til følgende data: 300-500°C for generelle støpegods; 200-300°C for støpegods som er utsatt for kalde sprekker og deformasjoner; 200-300°C for støpegods som er utsatt for varmesprekker. Støpetemperaturen er 800-900 ℃. Umiddelbart etter utpakking, fjern hellestigerøret og rengjør sandkjernen, plasser den deretter i en varm sandkasse eller gå inn i ovnen for å avkjøle sakte.

1、Kjølingstiden for støpejernsdeler i sandformen kan vanligvis velges ved å referere til Tabell 11-2-1 og Tabell 11-2-3.

Tabell 11-2-1 Avkjølingstid for mellomstore og små støpegods i sandformen

Merk: For støpegods med tynne vegger, lett vekt og enkel struktur, bør kjøletiden tas som en liten verdi, ellers bør kjøletiden tas som en stor verdi.

Tabell 11-2-2 Kjøletid for store støpegods i sandform

Merk: Ved gravemodellering må støpeavkjølingstiden økes med ca. 30 %.

Tabell 11-2-3 Avkjølingstid i sandformen for mellomstore og små støpegods under produksjonsstøping

Merk: 1. Støpevekt refererer til totalvekten i hver boks

2、 Støpegods tvangskjøles av ventilasjon på produksjonslinjen, og kjøletiden er kort.

Avkjølingstiden i støpeformen for større støpegods kan beregnes i henhold til følgende empiriske formel.

t=vG (2-1)

i formelen t——Støpeavkjølingstid（h）

v——Casting kjølehastighet, ta 4~8t/t

g——Køpevekt (t)

k er forholdet mellom vekten av støpegodset og konturvolumet. Jo større k-verdi, jo tykkere veggtykkelse på støpegodset og jo lengre avkjølingstid. Beregningsformelen til k er

k=G/V (2-2)

i formelen k——Vekten av støpegodset og dets konturvolumforhold (t/m³);

G——Vekt av støpegods (t)

V—— Gradvis ytre konturvolum（m³）

二、 Kjøletid for stålstøpegods i sandform

Stålstøpegods for hydraulisk sandrensing, kuleblåsing og sandrensing av pneumatisk verktøy bør avkjøles til 250-450°C i sandformen for å ristes ut. Fallende sand over 450°C kan forårsake deformasjoner og sprekker i støpegods. Avkjølingstiden i sandformen kan sees i figur 11-2-1 og figur 11-2-3.

Når du bruker de tre bildene ovenfor, bør du være oppmerksom på følgende punkter:

(1) Når vekten av karbonstålstøping overstiger 110t, på grunnlag av å finne kjøletidsverdien tilsvarende 110t i henhold til figur 11-2-2, for hver ekstra 1t vekt, øk kjøletiden med 1-3t.

(2) Når vekten av ZG310-570 og legert stålstøpegods overstiger 8,5t, kan kjøletiden dobles sammenlignet med kjøletidsverdien for karbonstålstøpegods oppnådd i henhold til figur 11-2-1 og figur 11-2-2 .

(3) Tykkveggede støpegods (som ambolter etc.) med enkle former og jevn veggtykkelse kan løsnes (eller prikes løs) 20-30 % tidligere enn kjøletiden angitt i figuren. Slike støpegods kan også naturlig avkjøles i hellegropen uten varmebehandling i ovnen, og varmekonserveringstiden er beregnet til 1,5-2t hver 24. time.

(4) For støpegods med komplekse strukturer, store veggtykkelsesforskjeller, og utsatt for sprekker, bør kjøletiden være ca. 30 % lengre enn verdien angitt i figuren.

(5) For enkelte gropformede støpegods må dekselboksen løftes av på forhånd eller sandformen må prikes løs. Dette vil øke kjølehastigheten, slik at kjøletiden kan forkortes med 10 %.

三、Muggtemperatur på støpegods av ikke-jernholdige legeringer

Støpetemperaturen til støpegods av ikke-jernholdige legeringer kan finnes i henhold til Tabell 11-2-4.

Tabell 11-2-4 Ekstrusjonstemperatur for støpegods av ikke-jernholdige legeringer