一、 Vanlige årsaker som påvirker støpeoverflatens finish
1. Formen på råmaterialer, som støpesand, er delt inn i runde, firkantede og trekantede. Det verste er trekantet, med spesielt store hull (hvis det er harpikssandmodellering vil også mengden harpiks som tilsettes øke, og gassmengden øker selvfølgelig samtidig. Hvis ikke eksosen er bra, vil den er lett å danne porer), det beste er rund sand. Er det kullpulversand har også sandforholdet (styrken og fuktigheten i sanden) stor innvirkning på utseendet. Hvis det er karbondioksidherdet sand, avhenger det hovedsakelig av belegget.
2. Materiale. Hvis det kjemiske sammensetningsforholdet til støpegodset er ubalansert, for eksempel lavt mangan, er det lett å løsne og overflatematerialet vil være grovt.
3. Støpesystem. Dersom støpesystemet er urimelig vil det lett føre til løse støpinger. I alvorlige tilfeller kan det hende at støpene ikke helles, eller til og med komplette støpinger kan ikke lages.
Et urimelig slaggholdesystem vil føre til at slagg kommer inn i formhulen og lager slagghull.
4. Slagglaging. Hvis slaggen i det smeltede jernet ikke blir renset eller slagget ikke blokkeres under støpingen, noe som får slagget til å renne inn i formhulen, vil det uunngåelig oppstå slagghull.
5. Menneskeskapt, på grunn av uforsiktighet, blir sanden ikke renset eller faller ned i esken når boksen lukkes, sanden er ikke komprimert til formen, eller sandforholdet er urimelig, sandstyrken er ikke nok, og støping vil produsere trakom.
6. Overskridelse av standarden for svovel og fosfor vil føre til sprekker i støpegods. Ved produksjon eller veiledning av produksjon er dette forhold som må tas hensyn til for å sikre kvaliteten på støpegods.
Årsakene nevnt ovenfor er bare en liten del av dem. På grunn av den stadig skiftende og dype karakteren av støpeproduksjon, vil problemer som oppstår under produksjon ofte oppstå. Noen ganger oppstår det et problem og årsaken kan ikke finnes på lenge.
二. Tre hovedfaktorer som påvirker ruheten til grått støpejern
Som et viktig mål på overflatekvaliteten til grått støpejern, bestemmer overflateruhet ikke bare direkte det utsøkte utseendet til grå støpejernsdeler, men har også stor innvirkning på utstyrskvaliteten til maskinen og levetiden til grå støpejernsdeler. . Denne artikkelen fokuserer på å analysere hvordan man kan forbedre overflateruheten til grå støpejernsdeler fra tre aspekter: maskinverktøy, skjæreverktøy og skjæreparametere.
1. Verktøymaskiners påvirkning på overflateruheten til grå støpejernsdeler
Faktorer som dårlig stivhet av maskinverktøyet, dårlig spindelnøyaktighet, svak fiksering av maskinverktøyet og store hull mellom de ulike delene av maskinverktøyet vil påvirke overflateruheten til grå støpejernsdeler.
For eksempel: hvis utløpsnøyaktigheten til maskinspindelen er 0,002 mm, som er 2 mikron utløp, så er det teoretisk umulig å bearbeide et arbeidsstykke med en ruhet lavere enn 0,002 mm. Generelt er arbeidsstykker med en overflateruhet på Ra1.0 ok. Behandle det ut. Dessuten er grått støpejern i seg selv en støping, så det kan ikke behandles med høy overflateruhet like lett som ståldeler. I tillegg er forholdene til selve verktøymaskinen dårlige, noe som gjør det vanskeligere å sikre overflateruhet.
Stivheten til verktøymaskinen er vanligvis innstilt på fabrikken og kan ikke endres. I tillegg til maskinverktøyets stivhet kan spindelklaringen også justeres, lagernøyaktigheten kan forbedres osv. for å gjøre maskinverktøysklaringen mindre, og dermed oppnå høyere overflateruhet under bearbeiding av grå støpejernsdeler. grad er garantert til en viss grad.
2. Effekt av skjæreverktøy på overflateruhet av grå støpejernsdeler
Valg av verktøymateriale
Når affiniteten mellom metallmolekylene til verktøymaterialet og materialet som skal bearbeides er høy, er materialet som skal bearbeides lett å binde sammen med verktøyet for å danne oppbygd kant og skjellete. Derfor, hvis vedheften er alvorlig eller friksjonen er alvorlig, vil overflateruheten være stor, og omvendt. . Ved bearbeiding av grå støpejernsdeler er det vanskelig for karbidskjær å nå overflateruheten til Ra1,6. Selv om det kan oppnås, vil verktøyets levetid bli kraftig redusert. Imidlertid har CBN-verktøy laget av BNK30 lav friksjonskoeffisient for verktøymaterialer og utmerket varmebestandighet ved høye temperaturer. Stabilitet og slitestyrke, overflateruheten til Ra1.6 kan enkelt behandles med en kuttehastighet flere ganger høyere enn for karbid. Samtidig er verktøyets levetid flere titalls ganger høyere enn for karbidverktøy, og overflatelysstyrken er forbedret med én størrelsesorden.
Valg av parametere for verktøygeometri
Blant de verktøygeometriske parameterne som har større innvirkning på overflateruheten er hoveddeklinasjonsvinkelen Kr, den sekundære deklinasjonsvinkelen Kr' og verktøyspissens bueradius re. Når hoved- og sekundærdeklinasjonsvinklene er små, er høyden på restarealet til den behandlede overflaten også liten, noe som reduserer overflateruheten; jo mindre den sekundære deklinasjonsvinkelen er, desto lavere er overflateruheten, men å redusere den sekundære deklinasjonsvinkelen vil lett forårsake vibrasjoner, så reduksjonen. Den sekundære avbøyningsvinkelen bør bestemmes i henhold til maskinverktøyets stivhet. Påvirkningen av verktøyspissens bueradius re på overflateruheten: Når re øker når stivheten tillater det, vil overflateruheten reduseres. Å øke re er en god måte å redusere overflateruhet. Derfor kan reduksjon av hoveddeklinasjonsvinkelen Kr, den sekundære deklinasjonsvinkelen Kr' og øke verktøyspissens bueradius r redusere høyden på restarealet, og dermed redusere overflateruheten.
Verktøyingeniører har sagt: "Det anbefales å velge buevinkelen til verktøyspissen basert på kravene til stivhet og ruhet til arbeidsstykket som skal behandles. Hvis stivheten er god, prøv å velge en større buevinkel, som ikke bare vil forbedre behandlingseffektiviteten, men også forbedre overflatefinishen. "Men når du borer eller skjærer slanke aksler eller tynnveggede deler, brukes ofte en mindre verktøyspissbueradius på grunn av dårlig systemstivhet."
Verktøyslitasje
Slitasjen til skjæreverktøy er delt inn i tre stadier: innledende slitasje, normal slitasje og sterk slitasje. Når verktøyet går inn i det alvorlige slitasjestadiet, øker verktøyets flankeslitasjehastighet kraftig, systemet har en tendens til å bli ustabilt, vibrasjonen øker, og endringsområdet for overflateruhet øker også kraftig.
Innenfor grått støpejern produseres mange deler i partier, som krever høy produktkvalitetskonsistens og produksjonseffektivitet. Derfor velger mange maskineringsfirmaer å bytte verktøy uten å vente på at verktøyene når det tredje stadiet med alvorlig slitasje, som også kalles obligatorisk. Når de skifter verktøy, vil maskineringsfirmaer gjentatte ganger teste verktøyene for å bestemme et kritisk punkt, som kan sikre overflateruhetskravene og dimensjonsnøyaktigheten til grått støpejern uten å påvirke den totale produksjonseffektiviteten.
3. Påvirkningen av skjæreparametere på overflateruheten til grå støpejernsdeler.
Det forskjellige utvalget av skjæreparametere har større innvirkning på overflateruheten og bør vies nok oppmerksomhet. Etterbehandling er en viktig prosess for å sikre overflateruheten til grå støpejernsdeler. Derfor, under etterbehandling, bør skjæreparametrene hovedsakelig være for å sikre overflateruheten til grå støpejernsdeler, med tanke på produktivitet og nødvendig verktøylevetid. Skjæredybden på etterbehandling bestemmes av marginen som er igjen etter grovbearbeiding basert på maskineringsnøyaktighet og krav til overflateruhet. Generelt kontrolleres skjæredybden innenfor 0,5 mm. Samtidig, så lenge stivheten til verktøymaskinen tillater det, kan skjæreytelsen til verktøyet utnyttes fullt ut og høye skjærehastigheter kan brukes til høyhastighets bearbeiding av grå støpejernsdeler.
4. Påvirkning av andre faktorer på overflateruheten til grå støpejernsdeler
For eksempel har grå støpejernsdeler i seg selv noen støpefeil, urimelig valg av skjærevæske, og ulike bearbeidingsmetoder vil påvirke ruheten til grå støpejernsdeler.
Verktøyingeniører har sagt: "I tillegg til de tre hovedfaktorene for maskinverktøy, skjæreverktøy og skjæreparametere, har faktorer som skjærevæske, selve grå støpejernsdeler og prosesseringsmetoder også en viss innvirkning på overflateruheten til grått støpejernsdeler, som dreiing, fresing, Ved boring av grå støpejernsdeler kan CBN-verktøy også bearbeide en overflateruhet på Ra0,8 hvis maskinverktøyet, skjæreparametere og andre faktorer tillater det, men det vil ha innvirkning på verktøyets levetid. Spesifikasjonene må bedømmes i henhold til de faktiske behandlingsforholdene. ".
5. Sammendrag
I lys av det faktum at overflateruhet har en direkte innvirkning på ytelsen til maskindeler, og faktorene som påvirker overflateruheten i faktisk produksjon kommer fra mange aspekter, er det nødvendig å ta alle faktorer i betraktning og gjøre mer økonomiske justeringer av overflaten. ruhet etter behov gjeldende krav.
三, Hvordan forbedre overflatefinishen til støpegods (støpegods av duktilt jern)
Sandblåsing
Håndverk:
Vask med bensin (120#) og føn med trykkluft → Sandblåsing → Blås sanden med trykkluft → Monter og heng → Svak korrosjon → Skyll med rennende kaldt vann → Elektrogalvanisert eller hard krom.
Svak korrosjonsprosess: w (svovelsyre) = 5% ~ 10%, romtemperatur, 5 ~ 10s.
Etse- og skrubbemetoder
Når arbeidsstykket ikke tillates sandblåst på grunn av spesielle krav til nøyaktighet eller overflatefinish, kan kun etse- og skrubbemetoder brukes for å rense overflaten.
skritt:
①Bensinvasking (120#). Når det brukes oljete arbeidsstykker eller skitten bensin, vask dem igjen med ren 120# bensin.
② Føn med trykkluft.
③ Erosjon. w (saltsyre) = 15 %, w (fluorsyre) = 5 %, romtemperatur, til rusten er fjernet. Hvis det er for mye rust og oksidbelegget er for tykt, bør det skrapes av mekanisk først. Etsetiden bør ikke være for lang, ellers vil det lett forårsake hydrogenering av substratet og eksponere for mye fritt karbon på overflaten, noe som resulterer i delvis eller fullstendig svikt i å belegge belegget.
④ Børsting med kalkslurry kan helt eksponere krystallgitteret på overflaten av arbeidsstykket og få et belegg med god bindekraft.
⑤ Skyll og tørk. Fjern kalk som fester seg til overflaten.
⑥ Installasjon og oppheng. Støpejernsdeler har dårlig elektrisk ledningsevne, så de bør være i fast kontakt når de installeres og henges. Det bør være så mange kontaktpunkter som mulig. Avstanden mellom arbeidsstykkene bør være litt 0,3 ganger større enn for elektropletterte deler laget av andre materialer.
⑦Aktivering. Formålet med aktiveringen er å fjerne oksidfilmen som dannes under skrubbing, montering og andre prosesser. Formel og prosessbetingelser: w (svovelsyre) = 5 % ~ 10 %, w (fluorsyre) = 5 % ~ 7 %, romtemperatur, 5 ~ 10 s.
⑧ Skyll med rennende vann.
⑨Elektrosinkbelegg eller hardkrom.
Innleggstid: 26. mai 2024
