Akademi

  • Kunnskapsstykke – varmebehandling av seigjern, støpegods må forstå det!

    Det er flere vanlig brukte varmebehandlingsmetoder for seigjern. I strukturen til duktilt jern er grafitten sfærisk, og dens svekkelse og skadevirkning på matrisen er svakere enn flakgrafitt. Ytelsen til duktilt jern avhenger hovedsakelig av matrisestrukturen, ...
    Les mer
  • Beregning av portsystem i støpejern – beregning av blokkeringsseksjon

    Generelt sett følger utformingen av portsystemer tre prinsipper: 1. Rask helling: for å redusere temperaturfall, resesjon og oksidasjon; 2. Ren helling: unngå generering av slagg og urenheter, og skjerm slagget i det smeltede jernet fra hulrommet; 3. Økonomisk skjenking: maksimer ...
    Les mer
  • Hva er forskjellen på keramisk sand, cerabeads, kromittsand og silikasand for sandstøperi

    Ved sandstøping bruker mer enn 95 % silikasand. Den største fordelen med silikasand er at den er billig og enkel å få tak i. Imidlertid er ulempene med silikasand også åpenbare, for eksempel dårlig termisk stabilitet, den første faseovergangen skjer ved ca. 570°C, høy...
    Les mer
  • Rollen til keramiske perler i furanharpikssand

    Hvis støpesanden erstattes med keramisk sand i produksjonen av støpegods, kan mange problemer som oppstår i produksjonen av selvherdende sandprosessen med furanharpiks løses godt. Keramisk sand er kunstig sfærisk sand med høy ildfasthet basert på Al2O3. Generelt er innholdet av aluminium...
    Les mer
  • Hva er hovedprosessene for sandstøping

    Sandstøping er den mest tradisjonelle støpemetoden, som er en støpemetode der sand brukes som hovedstøpemateriale for å tilberede former. Stål, jern og de fleste ikke-jernholdige legeringer kan oppnås ved sandstøping. Fordi støpematerialene som brukes i sandstøping er billige og enkle...
    Les mer
  • Hva er konsekvensene av overdreven inokulering av støpegods

    1. Konsekvensene av overdreven inokulering av støpegods 1.1 Hvis inokuleringen er for stor, vil silisiuminnholdet være høyt, og hvis det overskrider en viss verdi, vil silisiumsprøhet oppstå. Hvis det endelige silisiuminnholdet overstiger standarden, vil det også føre til fortykning av A-type gra...
    Les mer
  • Keramisk sandbelagt sand i støpeprosessen for skallform utvikler seg raskt

    Anvendelsen av presisjonsstøpeprosessen for keramiske sandskall har utviklet seg raskt de siste årene, fra de første bøttetennene til anleggsmaskiner til de nåværende generelle delene som ventiler og rørleggerarbeid, bildeler til verktøydeler, fra støpejern, støpejern,...
    Les mer
  • Hvem vi er

    SND er et spesialisert selskap som har vært i sandstøperibransjen i mange år. Gjennom årene har vi levert et bredt spekter av produkter og tjenester til våre kunder. Vi er stolte av vår ekspertise innen keramisk sand og metallstøping. I denne artikkelen skal vi se på hvem vi er...
    Les mer
  • Hva er keramisk sand for støperi

    Vi introduserer keramisk sand, også kjent som cerabeads eller keramisk støpesand. Keramisk sand er en kunstig sfærisk kornform som er laget av kalsinert bauxitt, med hovedinnholdet aluminiumoksid og silisiumoksid. Den jevne sammensetningen av keramisk sand sikrer stabilitet i kornstørrelse...
    Les mer
  • Vanlige spørsmål om keramisk sandapplikasjon

    1. Hva er keramisk sand? keramisk sand er hovedsakelig laget av mineraler som inneholder Al2O3 og SiO2 og tilsatt andre mineralmaterialer. En sfærisk støpesand laget ved pulver-, pelletiserings-, sintrings- og sorteringsprosesser. Dens viktigste krystallstruktur er Mullite og Corundum, med avrundet kornform, h...
    Les mer
  • Diskusjon om kornstørrelsesgradering av keramisk sand

    Størrelsesfordelingen på råsandpartikler påvirker kvaliteten på støpegods betydelig. Ved bruk av grovere korn har smeltet metall en tendens til å sive inn i kjernekornet, noe som resulterer i dårlig støpeoverflate. Bruk av finere sand kan gi en bedre og jevnere støpeoverflate...
    Les mer
  • Påføringer av keramisk sand i motorstøpegods

    Den kjemiske sammensetningen av keramisk sand er hovedsakelig Al2O3 og SiO2, og mineralfasen til keramisk sand er hovedsakelig korundfase og mullittfase, samt en liten mengde amorf fase. Ildfastheten til keramisk sand er generelt større enn 1800 °C, og den ...
    Les mer