Støpebehandling er en prosess der smeltet metallvæske som oppfyller kravene helles i en spesifikk støpeform, og ønsket form, størrelse og ytelse oppnås etter avkjøling og størkning. Den er mye brukt i romfart, bil, maskinverktøyproduksjon og andre industrier på grunn av sine utmerkede egenskaper som enkel støping, lave kostnader og mindre tidsforbruk.
Støpeteknologi i vårt land er ikke en ny teknologi, men en kulturarv med lang historie. Den nåværende tradisjonelle støpeprosessen har imidlertid ikke vært i stand til å møte de moderne behovene for støpeprodukter når det gjelder designkvalitet og designkonsepter. Hvordan lage ny støpeprosessteknologi krever derfor grundig diskusjon og forskning. Sammenlignet med andre prosess- og formingsmetoder er presisjonen i støpeprosessen dårlig, og de strukturelle egenskapene er ikke like gode som smiing. Derfor er det også verdt oppmerksomhet og forskning hvordan man kan forbedre nøyaktigheten til støpegods og optimalisere deres strukturelle egenskaper.
Materialet til formen kan være sand, metall eller til og med keramikk. Avhengig av kravene vil metodene som brukes, variere. Hva kjennetegner hver støpeprosess? Hva slags produkter passer for det?
1. Sandstøping
Støpemateriale: forskjellige materialer
Støpekvalitet: titalls gram - titalls tonn til hundrevis av tonn
Støpeoverflatekvalitet: dårlig
Støpestruktur: enkel
Produksjonskostnad: lav
Anvendelsesområde: De mest brukte støpemetodene. Håndstøping er egnet for enkeltstykker, små partier og store støpegods med komplekse former som er vanskelige å bruke en støpemaskin. Maskinmodellering er egnet for mellomstore og små støpegods produsert i partier.
Prosessegenskaper: Manuell modellering: fleksibel og enkel, men har lav produksjonseffektivitet, høy arbeidsintensitet og lav dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet. Maskinmodellering: høy dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet, men høy investering.
Sandstøping er den mest brukte støpeprosessen i støperiindustrien i dag. Den er egnet for ulike materialer. Jernholdige legeringer og ikke-jernholdige legeringer kan støpes med sandformer. Den kan produsere støpegods som strekker seg fra titalls gram til titalls tonn og større. Ulempen med sandstøping er at den kun kan produsere støpegods med relativt enkle strukturer. Den største fordelen med sandstøping er: lave produksjonskostnader. Når det gjelder overflatefinish, støpemetallografi og indre tetthet er den imidlertid relativt lav. Når det gjelder modellering, kan den være håndformet eller maskinformet. Håndstøping er egnet for enkeltstykker, små partier og store støpegods med komplekse former som er vanskelige å bruke en støpemaskin. Maskinmodellering kan i stor grad forbedre overflatenøyaktigheten og dimensjonsnøyaktigheten, men investeringen er relativt stor.
2. Investeringsstøping
Støpemateriale: støpt stål og ikke-jernholdig legering
Støpekvalitet: flere gram --- flere kilo
Støpeoverflatekvalitet: meget god
Støpestruktur: enhver kompleksitet
Produksjonskostnad: I masseproduksjon er det billigere enn fullstendig maskinell produksjon.
Anvendelsesområde: Ulike partier av små og komplekse presisjonsstøpte av støpt stål og legeringer med høyt smeltepunkt, spesielt egnet for støping av kunstverk og presisjonsmekaniske deler.
Prosessegenskaper: dimensjonsnøyaktighet, glatt overflate, men lav produksjonseffektivitet.
Investeringsstøpeprosessen oppsto tidligere. I mitt land har investeringsstøpeprosessen blitt brukt i produksjon av smykker for adelsmenn i løpet av vår- og høstperioden. Investeringsstøpegods er generelt mer komplekse og egner seg ikke for store støpegods. Prosessen er kompleks og vanskelig å kontrollere, og materialene som brukes og forbrukes er relativt dyre. Derfor er den egnet for produksjon av små deler med komplekse former, høye presisjonskrav eller vanskelig å utføre annen prosessering, for eksempel turbinmotorblader.
3. Tapt skumstøping
Støpemateriale: forskjellige materialer
Støpemasse: flere gram til flere tonn
Støpeoverflatekvalitet: god
Støpestruktur: mer kompleks
Produksjonskostnad: lavere
Anvendelsesområde: mer komplekse og forskjellige legeringsstøpegods i forskjellige partier.
Prosessegenskaper: Dimensjonsnøyaktigheten til støpene er høy, støpedesignfriheten er stor, og prosessen er enkel, men mønsterforbrenningen har en viss miljøpåvirkning.
Tapt skumstøping er å binde og kombinere parafin- eller skummodeller som i størrelse og form ligner støpegodset til modellklynger. Etter børsting med ildfast maling og tørking begraves de i tørr kvartssand og vibreres til form, og helles under undertrykk for å fordampe modellen. , en ny støpemetode der flytende metall inntar posisjonen til modellen og størkner og avkjøles for å danne et støpegods. Tapt skumstøping er en ny prosess med nesten ingen margin og nøyaktig støping. Denne prosessen krever ikke muggsopp, ingen skilleflate og ingen sandkjerne. Derfor har støpingen ingen blits, grader og trekkhelling, og reduserer kostnadene for formkjerner. Dimensjonsfeil forårsaket av kombinasjon.
De ovennevnte elleve støpemetodene har forskjellige prosessegenskaper. I støpeproduksjon bør tilsvarende støpemetoder velges for ulike støpegods. Faktisk er det vanskelig å si at støpeprosessen som er vanskelig å dyrke, har absolutte fordeler. I produksjonen velger alle også den aktuelle prosessen og prosessmetoden med lavere kostnadsytelse.
4. Sentrifugalstøping
Støpemateriale: grått støpejern, seigjern
Støpekvalitet: titalls kilo til flere tonn
Støpeoverflatekvalitet: god
Støpestruktur: generelt sylindriske støpegods
Produksjonskostnad: lavere
Anvendelsesområde: små til store partier med roterende kroppsstøpegods og rørdeler med forskjellige diametre.
Prosessfunksjoner: Støpegods har høy dimensjonsnøyaktighet, glatt overflate, tett struktur og høy produksjonseffektivitet.
Sentrifugalstøping refererer til en støpemetode der flytende metall helles i en roterende form, fylles og størknes til en støping under påvirkning av sentrifugalkraft. Maskinen som brukes til sentrifugalstøping kalles sentrifugalstøpemaskin.
Det første patentet for sentrifugalstøping ble foreslått av britiske Erchardt i 1809. Det var først på begynnelsen av det tjuende århundre at denne metoden gradvis ble tatt i bruk i produksjonen. I 1930-årene begynte vårt land også å bruke sentrifugalrør og sylinderstøpegods som jernrør, kobberhylser, sylinderforinger, bimetallisk stålstøttede kobberhylser osv. Sentrifugalstøping er nesten en hovedmetode; i tillegg, i varmebestandige stålvalser, noen spesielle sømløse røremner av stål, tørketromler for papirmaskiner og andre produksjonsområder, brukes sentrifugalstøpemetoden også veldig effektivt. For tiden er det produsert en høymekanisert og automatisert sentrifugalstøpemaskin, og det er bygget et masseprodusert mekanisert sentrifugalrørstøpeverksted.
5. Lavtrykksstøping
Støpemateriale: ikke-jernholdig legering
Støpekvalitet: titalls gram til titalls kilo
Støpeoverflatekvalitet: god
Støpestruktur: kompleks (sandkjerne tilgjengelig)
Produksjonskostnad: Produksjonskostnaden for metalltypen er høy
Anvendelsesområde: små partier, fortrinnsvis store partier av store og mellomstore ikke-jernholdige legeringer, og kan produsere tynnveggede støpegods.
Prosessegenskaper: Støpestrukturen er tett, prosessutbyttet er høyt, utstyret er relativt enkelt, og forskjellige støpeformer kan brukes, men produktiviteten er relativt lav.
Lavtrykksstøping er en støpemetode der flytende metall fyller formen og størkner til en støping under påvirkning av lavtrykksgass. Lavtrykksstøping ble i utgangspunktet hovedsakelig brukt til produksjon av aluminiumslegeringsstøpegods, og senere ble bruken ytterligere utvidet til å produsere kobberstøpegods, jernstøpegods og stålstøpegods med høye smeltepunkter.
6. Trykkstøping
Støpemateriale: aluminiumslegering, magnesiumlegering
Støpekvalitet: flere gram til titalls kilo
Støpeoverflatekvalitet: god
Støpestruktur: kompleks (sandkjerne tilgjengelig)
Produksjonskostnader: Støpemaskiner og støpeformer er dyre å lage
Anvendelsesområde: Masseproduksjon av ulike små og mellomstore ikke-jernholdige legeringer, tynnveggede støpegods og trykkbestandige støpegods.
Prosessegenskaper: Støpegods har høy dimensjonsnøyaktighet, jevn overflate, tett struktur, høy produksjonseffektivitet og lave kostnader, men kostnadene for støpemaskiner og støpeformer er høye.
Trykkstøping har to hovedegenskaper: høytrykks- og høyhastighetsfylling av støpeformer. Det ofte brukte injeksjonsspesifikke trykket er fra flere tusen til titusenvis av kPa, eller til og med så høyt som 2×105kPa. Fyllingshastigheten er omtrent 10-50m/s, og noen ganger kan den til og med nå mer enn 100m/s. Fyllingstiden er svært kort, vanligvis i området 0,01-0,2s. Sammenlignet med andre støpemetoder har støping følgende tre fordeler: god produktkvalitet, høy dimensjonsnøyaktighet av støpegods, vanligvis tilsvarende klasse 6 til 7, eller til og med opp til grad 4; god overflatefinish, vanligvis tilsvarende grad 5 til 8; styrke Den har høyere hardhet, og styrken er generelt 25 ~ 30% høyere enn for sandstøping, men forlengelsen er redusert med omtrent 70%; den har stabile dimensjoner og god utskiftbarhet; den kan støpe tynnveggede og komplekse støpegods. For eksempel kan den nåværende minste veggtykkelsen på støpedeler av sinklegering nå 0,3 mm; minimumsveggtykkelsen på støpegods av aluminiumslegering kan nå 0,5 mm; minimum støpehulldiameter er 0,7 mm; og minste gjengestigning er 0,75 mm.
Innleggstid: Jul-08-2024
