Ved sandstøping bruker mer enn 95 % silikasand. Den største fordelen med silikasand er at den er billig og enkel å få tak i. Imidlertid er ulempene med silikasand også åpenbare, for eksempel dårlig termisk stabilitet, den første faseovergangen skjer ved ca. 570 °C, høy termisk ekspansjonshastighet, lett å bryte, og støvet som genereres av bruddet er svært skadelig for menneskers helse . Samtidig, med den raske utviklingen av økonomien, er silikasand mye brukt i byggebransjen, glassindustrien, keramikk og andre næringer. Det er mangel på høykvalitets og stabil silikasand. Å finne erstatningene er et presserende problem for hele verden.
La oss i dag snakke om forskjellen på noen vanlige råsand i støperivirksomhet, ifølge sndfoundry-teamets mange års erfaring, ønsker også flere venner velkommen til å bli med i prat.
1．Vanlig rå sand i støperi
1.1 Naturlig sand
Naturlig sand, som er fra naturen, som silikasand, kromittsand, zirkonsand, magnesiumolivensand etc.
1.2 Kunstig sand
Slik som kunstig silikasand, kunstig sfærisk sand i aluminiumsilikatserien, etc.
Her introduserer vi hovedsakelig aluminiumsilikatserien kunstig sfærisk sand.
2. Aluminiumsilikatserien kunstig sfærisk sand
Kunstig sfærisk sand av aluminiumsilikatserien, også kjent som "keramisk støpesand", "Cerabeads", "keramiske perler", "keramsitt", "Syntetisk sfærisk sand for støping (månesand)", "mullittperler", "sfærisk med høy ildfasthet". sand", "Ceramcast", "Super sand", etc., det er ingen enhetlige navn i verden og standarder er også varierte. (Vi kaller keramisk sand i denne artikkelen)
Men det er tre samme punkter for å identifisere dem som følger:
A. Bruk av ildfaste aluminiumsilikatmaterialer (bauksitt, kaolin, brente edelstener, etc.) som råmateriale,
B. Sandpartiklene er sfæriske etter smelting eller sintring;
C. Den hovedsakelig kjemiske sammensetningen inkluderer Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 og andre oksider.
På grunn av at det er mange produsenter i Kina av keramisk sand, er det forskjellige farger og overflater fra forskjellige prosesser og forskjellig opprinnelig sted for råstoff, og forskjellig Al2O3-innhold og produksjonstemperatur.
3. Parametrene for sand for støperi
| Sogs | NRD/℃ | T.E．(20-1000℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | TC (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0,13 | 1,8-2,1 | ≤1,1 | 0,5-0,6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0,15 | 1,4-1,7 | ≤1,1 | 0,56 | 6-8 |
| Zirkon | ≥1825 | 0,18 | 2,99 | ≤1,3 | 0,8-0,9 | 7.2 |
| Chromitt | ≥1900 | 0,3-0,4 | 2,88 | ≥1,3 | 0,65 | 7.8 |
| Olive | 1840 | 0,3-0,5 | 1,68 | ≥1,3 | 0,48 | 9.3 |
| Silica | 1730 | 1.5 | 1,58 | ≥1,5 | 0,49 | 8.2 |
Merk: Ulik fabrikk- og stedsand, dataene vil ha en viss forskjell.
Her er bare de vanlige dataene.
3.1 Kjøleegenskaper
I henhold til formelen for kjølekapasitet er kjølekapasiteten til sand hovedsakelig relatert til tre faktorer: termisk ledningsevne, spesifikk varmekapasitet og ekte tetthet. Dessverre er disse tre faktorene forskjellige for sand fra forskjellige produsenter eller opphav, så i utviklingen Under påføringsprosessen av slitesterke stålstøpegods fant vi ut at kromittsand har den beste kjøleeffekten, rask kjølehastighet og høy slitestyrke hardhet, etterfulgt av smeltet keramisk sand, silikasand og sintret keramisk sand. , vil den slitesterke hardheten til støpegodset være lavere med 2-4 poeng.
3.2 Sammenleggbarhet sammenligne
Som bildet ovenfor holder tre typer sand 4 timer med 1590 ℃ i ovnen.
Sammenleggbarheten av sintret keramisk sand er den beste. Denne egenskapen har også vellykket brukt i aluminiumsstøping.
3.3 Styrken sammenlignet med sandform for støperi
ENTparametrene for harpiksbelagt sandform for støperi
| Sands | HTS(MPa) | RTS(MPa) | AP(Pa) | LE-sats (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0,08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0,10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0,09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0,12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Note:
1. Harpikstypen og mengden er den samme, den originale sanden er AFS65-størrelse, og de samme belegningsforholdene.
2. CS: Keramisk sand
RSS: Brent silikasand
HTS: Varm strekkstyrke.
RTS: Romstrekkstyrke
AP: Luftgjennomtrengelighet
LE Rate: Liner ekspansjonshastighet.
3.4 Utmerket gjenvinningshastighet av keramisk sand
Termisk og maskingjenvinningsmetode er begge gode egnet keramisk sand, på grunn av partikkelens høye styrke, høye hardhet, høye slitestyrke, er keramisk sand nesten den høyeste regenereringstiden råsand i sandstøperivirksomhet. I følge våre innenlandske kunders gjenvinningsdata kan keramisk sand gjenvinnes minst 50 ganger. Her er noen tilfeller som deles:
I løpet av de siste ti årene, på grunn av keramisk sand høy ildfasthet, kuleform som kan bidra til å redusere harpikstilsetningen rundt 30-50%, jevn komponentsammensetning og stabil kornstørrelsesfordeling, god luftgjennomtrengelighet, liten termisk ekspansjon og høyere fornybare resirkuleringsegenskaper etc., som et nøytralt materiale, har det mye anvendelse på flere støpegods, inkludert støpejern, støpt stål, støpt aluminium, støpt kobber og rustfritt stål. Applikasjonsstøperiprosesser har harpiksbelagt sand, kaldbokssand, 3D-utskriftssandprosess, ikke-bake harpikssand, investeringsprosess, tapt skumprosess, vannglassprosess etc.
Innleggstid: 15. juni 2023
