Støperi Keramisk Sand
Funksjoner
• Ensartet komponentsammensetning
• Stabil kornstørrelsesfordeling og luftgjennomtrengelighet
• Høy ildfasthet (1825°C)
• Høy motstand mot slitasje, klem og termisk sjokk
• Lite termisk ekspansjon
• Utmerket flyt og fyllingseffektivitet på grunn av at den er sfærisk
• Høyeste gjenvinningsgrad i sandsløyfesystemet
Påføringsprosesser for sandstøperi
RCS (harpiksbelagt sand)
Kaldbokssandprosess
3D-utskriftssandprosess (inkluderer furanharpiks og PDB fenolharpiks)
Ikke-bake harpikssandprosess (inkluderer Furan-harpiks og Alkali-fenolharpiks)
Investeringsprosess/ Tapt voksstøperiprosess/ Presisjonsstøping
Tapt vekt prosess/ Tapt skum prosess
Vannglassprosess
Beskrivelse
Foundry Ceramic Sand - den perfekte løsningen for alle dine støperibehov. Dette innovative produktet er også kjent som ceramsite, cerabeads eller ceramcast, og er laget av kalsinert bauxitt som gir det en utmerket sfærisk kornform. Med sitt høye innhold av aluminiumoksid og silisiumoksid har Ceramic Sand overlegne egenskaper sammenlignet med konvensjonell silikasand.
Keramisk sand gir mange fordeler fremfor silikasand. For det første har den en mye høyere ildfasthet, noe som gjør den ideell for bruk i høytemperaturapplikasjoner. Den har også en lav termisk ekspansjon, noe som sikrer at den opprettholder sandformen eller kjerneformen og konsistensen selv under ekstrem varme.
I tillegg til sin imponerende styrke, tilbyr keramisk sand utmerket flytbarhet - dette sikrer at den lett kan støpes og formes under støpeprosessen. Dessuten har keramisk sand høy motstand mot slitasje, knusing og termisk sjokk, noe som gjør den til det ideelle valget for alle typer støpeapplikasjoner.
En annen viktig fordel med å bruke Foundry Ceramic Sand er at den har en høy gjenvinningshastighet, noe som betyr at den enkelt kan gjenbrukes i støpeprosessen. Dette bidrar igjen til å redusere avfall og minimere kostnader.
Samlet sett er Foundry Ceramic Sand et must for ethvert støperi som ønsker å forbedre støpeytelsen. Med sine utmerkede egenskaper og overlegne styrke gir den en betydelig fordel fremfor tradisjonell silikasand.
Keramisk sand eiendom
Kjemisk hovedkomponent | Al2O3 70-75%, Fe₂O₃<4 %, | Al2O3 58-62%, Fe₂O₃<2 %, | Al2O3 ≥50 %, Fe₂O₃<3,5 %, | Al2O3 ≥45 %, Fe₂O₃<4 %, |
Produser prosess | Sammensmeltet | Sintret | Sintret | Sintret |
Kornform | Sfærisk | Sfærisk | Sfærisk | Sfærisk |
Vinkelkoeffisient | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 |
Delvis størrelse | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm |
Ildfasthet | ≥1800℃ | ≥1825℃ | ≥1790℃ | ≥1700℃ |
Bulkdensitet | 1,8-2,1 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 |
PH | 6,5-7,5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
Søknad | Stål, Rustfritt stål, Jern | Stål, Rustfritt stål, Jern | Karbonstål, jern | Jern, aluminium, kobber |
Kornstørrelsesfordeling
Mesh | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Panne | AFS rekkevidde |
μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Panne | |
#400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
#500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
#550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
#650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
#750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
#850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
#950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |