Støperi Keramisk Sand

Kort beskrivelse:

Foundry Ceramic Sand, også kalt ceramsite, cerabeads, ceramcast, er en god kunstig sfærisk kornform som er laget av kalsinert bauxitt. Hovedinnholdet er aluminiumoksid og silisiumoksid. Keramisk sand, har mye bedre egenskaper enn silikasand for å få en bedre ytelse i støperi. Den har høy ildfasthet, liten termisk ekspansjon, god vinkelkoeffisient, utmerket flytbarhet, høy motstand mot slitasje, knusing og termisk sjokk, høy gjenvinningshastighet.


Produktdetaljer

Produktetiketter

Funksjoner

• Ensartet komponentsammensetning
• Stabil kornstørrelsesfordeling og luftgjennomtrengelighet
• Høy ildfasthet (1825°C)
• Høy motstand mot slitasje, klem og termisk sjokk
• Lite termisk ekspansjon
• Utmerket flyt og fyllingseffektivitet på grunn av at den er sfærisk
• Høyeste gjenvinningsgrad i sandsløyfesystemet

Støperikeramisk sand1

Påføringsprosesser for sandstøperi

RCS (harpiksbelagt sand)
Kaldbokssandprosess
3D-utskriftssandprosess (inkluderer furanharpiks og PDB fenolharpiks)
Ikke-bake harpikssandprosess (inkluderer Furan-harpiks og Alkali-fenolharpiks)
Investeringsprosess/ Tapt voksstøperiprosess/ Presisjonsstøping
Tapt vekt prosess/ Tapt skum prosess
Vannglassprosess

Støperikeramisk sand3

Beskrivelse

Foundry Ceramic Sand - den perfekte løsningen for alle dine støperibehov. Dette innovative produktet er også kjent som ceramsite, cerabeads eller ceramcast, og er laget av kalsinert bauxitt som gir det en utmerket sfærisk kornform. Med sitt høye innhold av aluminiumoksid og silisiumoksid har Ceramic Sand overlegne egenskaper sammenlignet med konvensjonell silikasand.

Keramisk sand gir mange fordeler fremfor silikasand. For det første har den en mye høyere ildfasthet, noe som gjør den ideell for bruk i høytemperaturapplikasjoner. Den har også en lav termisk ekspansjon, noe som sikrer at den opprettholder sandformen eller kjerneformen og konsistensen selv under ekstrem varme.

I tillegg til sin imponerende styrke, tilbyr keramisk sand utmerket flytbarhet - dette sikrer at den lett kan støpes og formes under støpeprosessen. Dessuten har keramisk sand høy motstand mot slitasje, knusing og termisk sjokk, noe som gjør den til det ideelle valget for alle typer støpeapplikasjoner.

En annen viktig fordel med å bruke Foundry Ceramic Sand er at den har en høy gjenvinningshastighet, noe som betyr at den enkelt kan gjenbrukes i støpeprosessen. Dette bidrar igjen til å redusere avfall og minimere kostnader.

Samlet sett er Foundry Ceramic Sand et must for ethvert støperi som ønsker å forbedre støpeytelsen. Med sine utmerkede egenskaper og overlegne styrke gir den en betydelig fordel fremfor tradisjonell silikasand.

Keramisk sand eiendom

Kjemisk hovedkomponent Al2O3 70-75%,

Fe₂O₃<4 %,

Al2O3 58-62%,

Fe₂O₃<2 %,

Al2O3 ≥50 %,

Fe₂O₃<3,5 %,

Al2O3 ≥45 %,

Fe₂O₃<4 %,

Produser prosess Sammensmeltet Sintret Sintret Sintret
Kornform Sfærisk Sfærisk Sfærisk Sfærisk
Vinkelkoeffisient ≤1,1 ≤1,1 ≤1,1 ≤1,1
Delvis størrelse 45μm -2000μm 45μm -2000μm 45μm -2000μm 45μm -2000μm
Ildfasthet ≥1800℃ ≥1825℃ ≥1790℃ ≥1700℃
Bulkdensitet 1,8-2,1 g/cm3 1,6-1,7 g/cm3 1,6-1,7 g/cm3 1,6-1,7 g/cm3
PH 6,5-7,5 7.2 7.2 7.2
Søknad Stål, Rustfritt stål, Jern Stål, Rustfritt stål, Jern Karbonstål, jern Jern, aluminium, kobber

Kornstørrelsesfordeling

Mesh

20 30 40 50 70 100 140 200 270 Panne AFS rekkevidde

μm

850 600 425 300 212 150 106 75 53 Panne
#400 ≤5 15-35 35-65 10-25 ≤8 ≤2 40±5
#500 ≤5 0-15 25-40 25-45 10-20 ≤10 ≤5 50±5
#550 ≤10 20-40 25-45 15-35 ≤10 ≤5 55±5
#650 ≤10 10-30 30-50 15-35 0-20 ≤5 ≤2 65±5
#750 ≤10 5-30 25-50 20-40 ≤10 ≤5 ≤2 75±5
#850 ≤5 10-30 25-50 10-25 ≤20 ≤5 ≤2 85±5
#950 ≤2 10-25 10-25 35-60 10-25 ≤10 ≤2 95±5

  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv din melding her og send den til oss