Harpiksbelagt keramisk sand
Beskrivelse
Den keramiske sanden brukes i støpesand og kjernesand for å få skallformen og skallkjernen til å ha egenskapene til høy temperaturmotstand, lav ekspansjon, lett kollaps og lav gassutgang, noe som effektivt kan forhindre ekspansjonsfeil i støpegods. For kjerner med spesielt komplekse former, kan håndtere problemet at sandskyting ikke er lett å komprimere. Det er den keramiske sandapplikasjonen i RCS-prosessen.
Full keramisk sand brukes til å lage belagt sand, og gjenbrukes gjentatte ganger etter gjenvinning, noe som effektivt kan forbedre kvaliteten og produksjonseffektiviteten til støpegods, redusere skrapehastigheten for støpegods og produksjonskostnadene til bedrifter, de langsiktige brukskostnadene er lavere enn det av silikasand. Derfor har nesten alle storskala belagt sandanlegg de siste årene brukt keramisk sand som råsand for å produsere belagt sand.
Funksjoner
• Høyere ildfasthet – for å støpe metaller med høy støpetemperatur (støpt stål, legert støpestål, rustfritt stål, etc.)
• Høy styrke og seighet – for å produsere mer kompliserte kjerner med tynne seksjoner.
• Lavere termisk ekspansjon—–for å unngå ekspansjonsfeil.
• Høyere gjenvinningsutbytte – for å redusere avhending av avfallssand, for å redusere kostnadene.
• Utmerket flytbarhet - for å lage kompliserte kjerner.
• Lavere bindemiddelforbruk——lavere gassutvikling, lavere produksjonskostnader.
• Inerte kjemiske egenskaper – kan brukes i alle populære legeringer, inkluderer manganstål.
• Lengre lagringstid.
Keramisk sandeiendom i RCS (typisk)
| Harpiksinnhold, % | 1,8 %, |
| Rom Strekkfasthet, MPa | 6,78 |
| Varmbøyestyrke, MPa | 4,51 |
| Rombøyestyrke, MPa | 12,75 |
| Smeltepunkt, | 97℃ |
| Gassutvikling, ml/g | 13.6 |
| LOI | 2,28 % |
| Lineær ekspansjon | 0,14 % |
| Herdetid | 40-60S |
| GFN | AFS 62.24 |
Kornstørrelsesfordeling
| Mesh | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Panne | AFS rekkevidde |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Panne | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
