Størrelsesfordelingen på råsandpartikler påvirker kvaliteten på støpegods betydelig.Ved bruk av grovere korn har smeltet metall en tendens til å sive inn i kjernekornet, noe som resulterer i dårlig støpeoverflate.Bruk av finere sand kan gi en bedre og jevnere støpeoverflate, men krever høyere mengde bindemiddel, og reduserer samtidig kjernens luftgjennomtrengelighet, noe som kan gi støpefeil.I en generell sandstøpeprosess, spesielt når silikasand brukes, er råsanden vanligvis innenfor følgende størrelsesområde:
Gjennomsnittlig finhet 50–60 AFS (gjennomsnittlig partikkelstørrelse 220–250 μm): bedre overflatekvalitet og lavere bindemiddelbruk
Fint pulver (mindre enn 200 mesh) innhold ≤2%: kan redusere mengden bindemiddel
Slaminnhold (partikkelinnhold mindre enn 0,02 mm) ≤0,5 %: kan redusere mengden bindemiddel
Partikkelstørrelsesfordeling: 95 % av sanden er konsentrert på 4. eller 5. sikt: lett å komprimere og reduserer svellingsfeil
Luftgjennomtrengelighet for tørr sand: 100-150: reduser porefeil
Keramisk sand, på grunn av sin nesten runde partikkelform, utmerkede fluiditet, høye luftgjennomtrengelighet og egenskapene til bred partikkelstørrelsesfordeling og enkeltmasket kombinasjonsblanding i produksjonsprosessen, i støpepraksis, i tillegg til å følge de ovennevnte vanlige egenskapene, dens egne unike graderingsegenskaper gjør den fri for segregering og delaminering under transport og transport;den har god våtstyrke ved påføring av grønn muggsand og harpikssand uten baking.For sandstøpeprosessen ved bruk av bindemidler, gjør bruken av multi-sil-fordeling at mindre partikler fyller ut hullene mellom større partikler og legger inn hverandre, øker "forbindelsesbroen" til bindemidlet, og forbedrer dermed bindingsstyrken til kjernen, etc. Det er en effektiv måte.
For å oppsummere bruken av keramisk sand i mer enn 20 år, er partikkelstørrelseskravene og fordelingen av keramisk sand brukt i forskjellige støpeprosesser grovt oppført som følger:
● RCS (harpiksbelagt keramisk sand)
AFS-verdier på 50-70, 70-90 og 90-110 brukes alle, fordelt på 4 eller 5 sikter, og konsentrasjonen er over 85 %;
● No-bake harpikssand
(Inkludert furan, alkalifenol, PEP, Bonnie, etc.): AFS 30-65 brukes, 4 sikter eller 5 sikter fordeling, konsentrasjonen er over 80%;
● Tapt skumprosess/tapt støperiprosess
10/20 mesh og 20/30 mesh er mer vanlig, noe som kan forbedre luftpermeabiliteten, sikre resirkuleringshastigheten til keramisk sand etter helling og redusere forbruket;
● Cold Box Sand Process
AFS 40-60 er mer vanlig brukt, fordelt med 4 eller 5 sikter, og konsentrasjonen er over 85 %;
● 3D sandutskrift
2 sikter fordeles, opptil 3 sikter, med en konsentrasjon på mer enn 90 %, noe som sikrer en jevn tykkelse på sandlag.Den gjennomsnittlige finheten er vidt fordelt etter forskjellige bruksområder
Innleggstid: 27. mars 2023
